فصل دوازدهم — عایقکاری لولهها — مبحث ۱۷ مقررات ملی ساختمان (فصل ۱۲)
خلاصه درسنامه، نکات کلیدی و نمونه سوال «فصل دوازدهم — عایقکاری لولهها» (بند ۱۲-۱۷) از مبحث هفدهم مقررات ملی ساختمان (سامانه گاز طبیعی در ساختمان). این فصل در آزمون تعاملی سایت ۲۰ سوال دارد.
فهرست مطالب
- ۱-۱۲-۱۷ کلیات
- ۲-۱۲-۱۷ اقدامات اولیه پیش از عایقکاری
- ۴-۱۲-۱۷ عایقکاری سرد (نوارپیچی)
- ۵-۴-۱۲-۱۷ کنترل کیفیت عایق سرد
- ۵-۱۲-۱۷ عایقکاری گرم (با قیر)
- ۶-۵ و ۷-۵-۱۲-۱۷ تعمیر و آزمایش کیفیت
خلاصه درسنامه
۱-۱۲-۱۷ کلیات
- عایقکاری لولههای مدفونوتوکار فولادی به دو روش انجام میشود: عایق سرد (نوارپیچی با نوارهای چسبدار و پرایمر مخصوص) و عایق گرم (قیر مذاب + الیاف پشم شیشه + پرایمر).
۲-۱۲-۱۷ اقدامات اولیه پیش از عایقکاری
- ⚠️ نکتهی کلیدی: اگر لوله شبنم صبحگاهی داشته باشد یا دمای محیط کمتر از +۵ درجهی سلسیوس باشد، باید لولهها با مشعل گاز تا دمای +۳۰ درجهی سلسیوس پیشگرم شوند.
- درجهی تمیزی سطح لوله باید طبق ISO 8501-1، برابر SA 2.5 باشد؛ زبری سطح، طبق ISO 8503-2، باید بین ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون باشد.
- لولههای زنگزداییشده باید تا پایان روز کاری پرایمرزنی/عایقکاری شوند — در مناطق ساحلی یا رطوبت نسبی بالای ۸۰٪، این مهلت به حداکثر ۲ ساعت کاهش مییابد.
۴-۱۲-۱۷ عایقکاری سرد (نوارپیچی)
- ⚠️ نکتهی کلیدی: نوار زیر (نوار سرجوش) باید ضخامت لایهی پلاستیک حداقل ۰٫۲ میلیمتر و لایهی چسب حداقل ۰٫۶ میلیمتر داشته باشد؛ نوار رو باید ضخامت پلاستیک ۰٫۳ میلیمتر و چسب ۰٫۲ میلیمتر داشته باشد.
- رویهم نوار لایهی اول (زیر) باید ۵۰ درصد عرض نوار باشد؛ رویهم نوار لایهی دوم (رو) باید دستکم ۱۰ درصد باشد.
- کشش نوار در حین نوارپیچی نباید بیش از ۵ درصد از عرض آن بکاهد.
- اگر نوارپیچی بلافاصله پس از پرایمرزنی انجام نشود، لولههای پرایمرخورده حداکثر تا ۴ هفته قابلنگهداریاند؛ پس از آن باید دوباره زنگزداییوپرایمرزنی شوند.
- پرایمرزنی و نوارپیچی در هوای بارانی، مهسنگین، گردوغبار یا دمای کمتر از +۵ درجهی سلسیوس مجاز نیست.
۵-۴-۱۲-۱۷ کنترل کیفیت عایق سرد
- ⚠️ نکتهی کلیدی: آزمایش چسبندگی باید دستکم ۲ ساعت پس از نوارپیچی، در دمای ۱۵ تا ۲۵ درجهی سلسیوس انجام شود؛ چسبندگی نوار باید طوری باشد که با نیروی بیش از ۱۵ کیلوگرم بهازای هر سانتیمتر عرض نوار، از سطح لوله جدا نشود.
- سالمبودن نوارپیچی با دستگاه منفذیاب (هالیدیدتکتور) بررسی میشود.
۵-۱۲-۱۷ عایقکاری گرم (با قیر)
- قیر و پرایمر باید از یک سازنده تهیه شوند؛ استفاده از محصولات سازندگان متفاوت ممنوع است.
- ⚠️ نکتهی کلیدی: حداقل ضخامت عایقکاری گرم معمولی، ۴ میلیمتر است؛ در «عایقکاری دوبله» (تقاطع با کانال آب/رودخانه/راهآهن/جادههای اصلی)، حداقل ضخامت کل باید ۶ میلیمتر باشد.
- رویهم نوارهای پشمشیشهی داخلی/خارجی، دستکم ۱۰ درصد عرض نوار است.
- پس از اتمام عایقکاری، برای محافظت در برابر اشعهی ماوراءبنفش خورشید، لولهها با محلول شیر آهک سفیدشویی میشوند.
۶-۵ و ۷-۵-۱۲-۱۷ تعمیر و آزمایش کیفیت
- ⚠️ نکتهی کلیدی: حداکثر سطح قابلتعمیر پوشش، نباید از ۱۰ درصد سطح لوله بیشتر باشد — در صورت تجاوز، پوشش آن لوله مردود است و باید کاملا دوباره پوشش شود.
- سرعت حرکت دستگاه منفذیاب روی لوله نباید بیش از ۰٫۳ متر بر ثانیه باشد؛ برای تنظیم ولتاژ دستگاه، آزمایش باید هر ۴ ساعت یکبار تکرار شود.
اعداد و ضوابط کلیدی این فصل
| موضوع | مقدار / ضابطه |
|---|---|
| دو روش عایقکاری لولهی مدفون/توکار | سرد (نوارپیچی) و گرم (قیر) |
| دمای پیشگرم لولهی مرطوب/سرد | تا +۳۰ درجهی سلسیوس با مشعل |
| درجهی تمیزی سطح لوله (ISO 8501-1) | SA 2.5 |
| زبری سطح لوله (ISO 8503-2) | ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون |
| مهلت پرایمرزنی پس از زنگزدایی (ساحلی/رطوبت بالا) | حداکثر ۲ ساعت |
| ضخامت چسب نوار زیر / نوار رو | ۰٫۶mm / ۰٫۲mm |
| رویهم نوار لایهی اول / دوم | ۵۰٪ / حداقل ۱۰٪ |
| حداکثر نگهداری لولهی پرایمرخورده | ۴ هفته |
| نیروی چسبندگی موردقبول نوار | بیش از ۱۵ کیلوگرم بر سانتیمتر عرض |
| حداقل ضخامت عایق گرم معمولی / دوبله | ۴mm / ۶mm |
| حداکثر سطح قابلتعمیر پوشش | ۱۰٪ سطح لوله |
| حداکثر سرعت دستگاه منفذیاب | ۰٫۳ متر بر ثانیه |
نمونه سوال با پاسخ تشریحی
سوال ۱: عایقکاری لولههای مدفونوتوکار فولادی، به کدام دو روش اصلی انجام میشود؟
الف) گالوانیزه و رنگ
ب) سرد (نوارپیچی) و گرم (قیر)
ج) برنزه و کروم
د) پلاستیکی و سرامیکی
پاسخ صحیح: گزینه ب — سرد (نوارپیچی) و گرم (قیر)
بند ۱-۱۲-۱۷: عایقکاری به دو روش سرد (نوارپیچی) و گرم (با قیر) انجام میشود.
بند ۱-۱۲-۱۷: عایقکاری به دو روش سرد (نوارپیچی) و گرم (با قیر) انجام میشود.
سوال ۲: زبری سطح لوله، طبق استاندارد ISO 8503-2، باید در چه بازهای باشد؟
الف) ۱۰ تا ۳۰ میکرون
ب) ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون
ج) ۱۵۰ تا ۲۰۰ میکرون
د) ۳۰۰ تا ۵۰۰ میکرون
پاسخ صحیح: گزینه ب — ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون
بند ۳-۱۲-۱۷: مقدار زبری سطح باید بین ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون باشد.
بند ۳-۱۲-۱۷: مقدار زبری سطح باید بین ۵۰ تا ۱۰۰ میکرون باشد.
سوال ۳: میزان رویهم نوارپیچی لایهی اول (نوار زیر)، در عایقکاری سرد، باید چقدر باشد؟
الف) ۲۵ درصد عرض نوار
ب) ۵۰ درصد عرض نوار
ج) ۷۵ درصد عرض نوار
د) ۱۰۰ درصد عرض نوار
پاسخ صحیح: گزینه ب — ۵۰ درصد عرض نوار
بند ۲-۴-۱۲-۱۷: رویهم نوار لایهی اول باید برابر ۵۰ درصد عرض نوار باشد.
بند ۲-۴-۱۲-۱۷: رویهم نوار لایهی اول باید برابر ۵۰ درصد عرض نوار باشد.
سوال ۴: چسبندگی نوار، در آزمایش کیفیت، باید با چه نیروی حداقلی از سطح لوله جدا نشود؟
الف) ۵ کیلوگرم بر سانتیمتر عرض
ب) ۱۵ کیلوگرم بر سانتیمتر عرض
ج) ۳۰ کیلوگرم بر سانتیمتر عرض
د) ۵۰ کیلوگرم بر سانتیمتر عرض
پاسخ صحیح: گزینه ب — ۱۵ کیلوگرم بر سانتیمتر عرض
بند ۵-۴-۱۲-۱۷: نوار باید در برابر نیروی بیش از ۱۵ کیلوگرم بهازای هر سانتیمتر عرض، از سطح لوله جدا نشود.
بند ۵-۴-۱۲-۱۷: نوار باید در برابر نیروی بیش از ۱۵ کیلوگرم بهازای هر سانتیمتر عرض، از سطح لوله جدا نشود.
سوال ۵: در «عایقکاری دوبله» (تقاطع با کانال آب/رودخانه/راهآهن)، حداقل ضخامت کل عایق چقدر باید باشد؟
الف) ۴ میلیمتر
ب) ۶ میلیمتر
ج) ۱۰ میلیمتر
د) ۱۵ میلیمتر
پاسخ صحیح: گزینه ب — ۶ میلیمتر
بند ۵-۵-۱۲-۱۷: در عایقکاری دوبله، حداقل ضخامت کل باید شش میلیمتر باشد.
بند ۵-۵-۱۲-۱۷: در عایقکاری دوبله، حداقل ضخامت کل باید شش میلیمتر باشد.
سوال ۶: سرعت حرکت دستگاه منفذیاب روی لوله، در آزمایش کیفیت عایق، نباید بیش از چقدر باشد؟
الف) ۰٫۱ متر بر ثانیه
ب) ۰٫۳ متر بر ثانیه
ج) ۱ متر بر ثانیه
د) ۲ متر بر ثانیه
پاسخ صحیح: گزینه ب — ۰٫۳ متر بر ثانیه
بند ۷-۵-۱۲-۱۷: سرعت دستگاه نباید بیش از ۰٫۳ متر بر ثانیه باشد.
بند ۷-۵-۱۲-۱۷: سرعت دستگاه نباید بیش از ۰٫۳ متر بر ثانیه باشد.
سایر فصلهای مبحث ۱۷
فصل ۱: فصل اول — کلیاتفصل ۲: فصل دوم — تعاریففصل ۳: فصل سوم — گروهبندی ساختمانهافصل ۴: فصل چهارم — طراحی سامانهی گاز ساختمانفصل ۵: فصل پنجم — تأمین هوای احتراقفصل ۶: فصل ششم — اجرای لولهکشی گازفصل ۷: فصل هفتم — بازرسی، آزمایش، تأییدیه و تزریق گازفصل ۸: فصل هشتم — نصب، راهاندازی و بهرهبرداری از سامانهی گازفصل ۹: فصل نهم — کلیات (بخش دوم)فصل ۱۰: فصل دهم — مشخصات مصالح، برآورد و طراحی لولهکشیفصل ۱۱: فصل یازدهم — اجرای لولهکشی گازفصل ۱۳: فصل سیزدهم — جوشکاریفصل ۱۴: فصل چهاردهم — حفاظت کاتدیفصل ۱۵: فصل پانزدهم — کنترل کیفیت، آزمایش و تزریق گاز
مباحث مرتبط
مبحث ۱۷: سامانه گاز طبیعی در ساختمانهمه مباحث ۲۴گانهآزمون آنلاینابزارهای محاسباتی